Friolub Kompressorenöle PA - Reihe

Friolub Kompressorenöle PA - Reihe

Friolub Kompressorenöle PA - Reihe sind auf synthetischen Kohlenwasserstoffen (Poly-Alpha- Olefine) aufgebaut. Eine Wirkstoffkombination erhöht den Verschleisschutz, die Alterungsstabilität und den Korrosionsschutz.



Standardgebinde

  • 20L
  • 60L, 200L
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Beschreibung

Friolub Kompressorenöle PA – Reihe sind auf synthetischen Kohlenwasserstoffen (Poly-Alpha- Olefine) aufgebaut. Eine Wirkstoffkombination erhöht den Verschleisschutz, die Alterungsstabilität und den Korrosionsschutz.

Anwendung

Friolub Kompressorenöle PA– Reihe wurde zum Einsatz in Luftverdichtern entwickelt, die unter erschwerten Bedingungen arbeiten. Die Viskositätsklassen VG 32 und 46 werden für einspritzgekühlte Schraubenverdichter empfohlen, die Sorten VG 68 und 100 für Vielzellen-Verdichter. Der Schmierstoff Kompressorenöl PA durch Langzeittests in Schraubenkompressoren mit Laufzeiten von über 4‘000 h bei Temperaturen bis zu 120°C nachgewiesen. Kompressorenöl PA entspricht den Anforderungen, wie sie in der ISO-L-DAH Klassifikation festgelegt sind. Da Kompressorenöl PA eine geringe Neigung zur Bildung von Verkokungsrückständen und eine hohe Oxidationsstabilität hat, kann dieser Schmierstoff auch in Umlauf-Schmiersystemen für Gleit- und Wälzlager mit hohen Betriebstemperaturen eingesetzt werden, z.B. in Papiermaschinen. Mineralölbeständige Dichtungen und Farben werden nicht angegriffen, so dass eine Umstellung der Verdichterschmierung von Kompressorenöl PA ohne Veränderung am Verdichter erfolgen kann. Etwaige Vorschriften des Anlageherstellers sind zu beachten. Der Verdichterschmierstoff Kompressorenöl PA ist mit Mineralöl mischbar. Die Öle können als Hydrauliköle eingesetzt werden, vorausgesetzt es werden keine besonderen Anforderungen an das Verschleissschmutzvermögen des einzusetzenden Hydrauliköles gestellt.

Hauptvorteile

● Die Sortenreihe Kompressorenöl PA kann für verlängerte
Schmierstoffwechsel-Intervalle eingesetzt werden: die Kosten für
Routinewartungen werden somit reduziert.
● Ausgezeichneter Verschleisschutz, auch bei hohen Temperaturen; dadurch
eine lange Lebensdauer der Verdichter.
● Die Verdichter werden innen in einem sauberen Zustand gehalten, und
somit werden die Wartungskosten minimiert.
● Sicherer Korrosionsschutz, auch bei Anwesenheit von Feuchtigkeit.
● Eine geringe Schaumneigung und gutes Luftabscheidevermögen bewirken
eine schnelle Trennung von Luft und Schmierstoff in Behältern.
● gutes Demulgiervermögen verhindert Blockade von Filtern und Ölabscheiden
durch Emulsionsbildung mit kondensiertem Wasser.
● Verträglich mit allen Werkstoffen, wie sie normalerweise in Kompressoren
verwendet werden und für den Betrieb mit Mineralölen üblich sind.

Lagerung

Gebinde jeglicher Art sind möglichst überdacht aufzubewahren. Bei einer ungeschützten Lagerung im freien ohne Überdachung sind die Öl Drums liegend zu lagern, um ein Eidringen von Wasser zu vermeiden und die Lesbarkeit der Beschriftung zu erhalten. Die Produkte sollten nicht bei Temperaturen über 60°C gelagert werden. Sie sind vor direkter Sonnenbestrahlung bzw. Frost zu schützen.

 

Technische Daten

Friolub Kompressorenöle PA 32 46 68 100
Dichte bei 15°C DIN 51 757 kg/cbm 829 834 844 848
Viskosität DIN 51 562
bei 40 °C mm2/s 30 44 68 103
Bei 100 °C mm2/s 5,5 7,5 10,5 14,3
Flammpunkt (COC) DIN ISO 2592 °C 238 255 265 265
Viskositätsindex DIN ISO 2909 133 135 140 142
Pourpoint DIN ISO 3016 °C < -50 < -50 < -50 < -48
Neutralisationszahl DIN 51 558 mgKOH/g 0,23 0,23 0,23 0,23
Korrosionswirkung auf Kupfer 3 h bei 100°C DIN 51 759 Korr.- grad 1-100 A3 1-100 A3 1-100 A3 1-100 A3
Korrosionsschutz (Stahl) Verfahren A DIN 51585 Korr. grad 0 - A 0 - A 0 - A 0 - A
Schaumverhalten DIN 51566
Bei 25°C ml <5/0 <20/0 <5/0 <5/0
Bei 95°C ml <5/0 <5/0 <10/0 <10/0
Bei 25°C nach 95°C ml <5/0 <10/0 <5/0 <5/0
Luftabscheidevermögen DIN 51 381 min 1,5 1,8 6,4 14
Demulgierververhalten bei 54°C DIN ISO 6614
Oel ml 40 40 40 40
Wasser ml 40 40 40 40
Emulsion ml 0 0 0 0
Zeit min 10 10 <15 <15
FZG-Test A/8,3/90°C DIN 51 351 Schadenstufe > 12 > 12 > 12 > 12
Verkokungsrückstand DIN 51 551 M.-% 0,01 0,01 0,01 0,01